Preiskalkulation in der Maschinenwerkstatt: Was eine Maschinenstunde wirklich kostet

Fragt man eine Metallwerkstatt, wie sie den Preis für ein Teil kalkuliert, kommen meistens zwei Zahlen: das Material und ein Stundensatz. Das Material wird grammgenau berechnet. Der Stundensatz ist eine Zahl, auf die man sich vor ein paar Jahren einmal geeinigt hat — und die ab und zu angepasst wird, wenn sie sich zu niedrig anfühlt.

Dabei trägt genau dieser Satz den Großteil des Angebots. Trotzdem rechnet ihn kaum jemand aus den tatsächlichen Kosten der Werkstatt neu her. Wenn man es doch tut, zeigen sich meist zwei Fehler: Man geht davon aus, dass die Maschine viel mehr Stunden läuft, als sie wirklich läuft, und Rüstzeit wird praktisch als kostenlos behandelt.

Gehen Sie von den Stunden aus, in denen die Maschine wirklich arbeitet

Eine Maschine, die 22 Tage im Monat jeweils 8 Stunden «verfügbar» ist, kommt auf 176 Stunden. Genau hier entsteht der Fehler, denn das sind nicht die Stunden, in denen die Spindel tatsächlich zerspant. Ziehen Sie Wartung ab, Werkzeugwechsel, Vormittage, an denen Material fehlt, Lücken zwischen Aufträgen sowie Ausschuss, der neu gefertigt werden muss.

In den meisten kleinen Werkstätten liegt der ehrliche Wert irgendwo zwischen 45% und 65% der Nennkapazität. Bei 55% werden aus 176 Stunden nur 97 produktive Stunden. Alle Fixkosten der Werkstatt müssen über diese 97 Stunden hereingeholt werden, nicht über 176 — und ein Stundensatz, der auf 176 Stunden basiert, ist schon fast um die Hälfte zu niedrig, bevor überhaupt etwas anderes berücksichtigt wurde.

So berechnen Sie den Maschinenstundensatz

Nehmen Sie alles, was die Werkstatt jeden Monat zahlt, unabhängig davon, wie viele Aufträge reinkommen: Miete, Strom, Gehalt des Bedieners, Versicherungen, Buchhaltung, Software, Kredit- oder Leasingraten für die Maschinen. Sagen wir: 246.000 im Monat für eine Werkstatt mit zwei Maschinen.

Wenn beide Maschinen zusammen 194 produktive Stunden schaffen (je 97), liegen die Fixkosten pro Maschinenstunde bei 246.000 ÷ 194 ≈ 1.270. So viel kostet eine Stunde, bevor auch nur ein Gramm Metall oder ein einziger Fräser angerührt wurde.

Dazu kommen die variablen Kosten pro Stunde: Werkzeugverschleiß, Kühlschmierstoff, Strom, der direkt mit der Bearbeitung steigt, und der Anteil an Verbrauchsmaterialien. Bei einem typischen Auftrag können das je nach Material weitere 180–350 pro Stunde sein. Die echte Untergrenze für eine Maschinenstunde liegt also ungefähr bei 1.450–1.620 — und jeder Auftrag, der darunter angeboten wird, ist ein Auftrag, für dessen Ausführung die Werkstatt draufzahlt.

Rüstzeit ist die versteckte Hälfte kleiner Aufträge

Was die Kalkulation kleiner Serien kaputtmacht, ist die Rüstzeit. Zwei Stunden für Programmierung, Vorrichtung und Erstmusterprüfung kosten gleich viel — egal, ob der Auftrag über 5 Teile oder 500 Teile läuft. Trotzdem wird oft so kalkuliert, als würden diese Stunden einfach verschwinden.

Ein Auftrag hat 2 Stunden Rüstzeit und 6 Minuten Bearbeitungszeit pro Teil. Bei 10 Teilen sind das 2 Stunden Rüsten + 1 Stunde Bearbeitung = 3 Maschinenstunden für 10 Teile: 0,3 Stunden pro Teil. Bei 200 Teilen sind es 2 + 20 = 22 Stunden für 200 Teile: 0,11 Stunden pro Teil. Dasselbe Teil kostet in der Kleinserie pro Stück fast dreimal so viel. Eine einheitliche Preisliste, die das ignoriert, verliert bei jedem kleinen Los Geld.

Die Lösung ist nicht kompliziert: Rüstzeit separat ausweisen oder einen Mindestauftragswert festlegen, der sie abdeckt. Beides lässt sich einem Kunden besser erklären als ein Preis, der willkürlich wirkt.

Material ist nicht der richtige Ort für Ihre Marge

Werkstätten versuchen oft, die Kalkulation über Materialaufschläge zu retten. Das hilft selten: Material ist der Teil des Angebots, den der Kunde prüfen kann. Der Aufschlag ist sichtbar und wird diskutiert, während die Maschinenstunde — also der Teil, der die Werkstatt tatsächlich trägt — zu niedrig bleibt.

Kalkulieren Sie Material nah an den Einkaufskosten plus Handling und Verschnitt, und legen Sie die Marge dorthin, wo der Wert entsteht: in die Zeit einer Maschine und eines Bedieners, die der Kunde selbst nicht hat. Das ist dieselbe Logik wie beim Einrechnen indirekter Kosten in den Stundensatz.

Beobachten Sie die Auslastung, nicht nur das Auftragsbuch

Weil der Stundensatz von produktiven Stunden abhängt, ist Auslastung eine finanzielle Kennzahl, nicht nur eine Produktionskennzahl. Ein Monat, in dem die Maschinen statt 55% nur 40% liefen, hat nicht nur weniger produziert — er hat die tatsächlichen Kosten jeder verkauften Stunde um etwa ein Drittel erhöht. Die Angebote in diesem Monat basierten aber noch auf der alten Annahme.

Wenn Sie Monat für Monat gelaufene Stunden gegen verfügbare Stunden stellen, bleibt der Stundensatz realistisch. Außerdem sehen Sie, ob die Antwort auf einen schwachen Monat mehr Vertrieb ist — oder weniger Maschinen.

Womit Sie anfangen sollten

Zählen Sie einen Monat lang die echten Spindelstunden — nicht den Plan, sondern die tatsächlich gelaufenen Stunden. Addieren Sie Ihre monatlichen Fixkosten und teilen Sie sie durch diese Stunden. Nehmen Sie dann Ihre drei letzten Angebote und prüfen Sie sie gegen das Ergebnis, mit Rüstzeit als eigener Position. Die meisten Werkstätten finden mindestens einen Stammkunden, dessen wiederkehrende Kleinserien sie seit Jahren quersubventionieren.

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