Запитайте в цеху, як рахують ціну деталі, — і зазвичай почуєте два числа: метал і годинну ставку. Метал порахований із точністю до грама. Ставка — це число, на якому хтось зупинився кілька років тому й іноді підіймав, коли воно починало здаватися низьким.
Саме ця ставка робить у розрахунку основну роботу, і майже ніхто не перераховує її з фактичних витрат цеху. Коли перераховують, зазвичай виявляються дві помилки: верстату приписують значно більше годин роботи, ніж він дає, а переналадку вважають безкоштовною.
Починайте з годин, які верстат реально працює
Верстат, «доступний» 22 дні на місяць по 8 годин, — це 176 годин. Саме це число і є джерелом помилки, бо воно не дорівнює годинам, коли шпиндель справді ріже. Відніміть обслуговування, зміну інструменту, ранки в очікуванні матеріалу, паузи між замовленнями, браковані й перероблені деталі.
У більшості невеликих цехів чесна цифра лягає десь між 45% і 65% номінальної потужності. За 55% ті 176 перетворюються на 97 продуктивних годин. Усі постійні витрати цеху мають відбитися на 97 годинах, а не на 176, — і ставка, побудована на 176, занижена майже вдвічі ще до того, як порахували будь-що інше.
Зберіть ставку машино-години
Візьміть усе, що цех платить щомісяця незалежно від замовлень: оренда, електрика, зарплата оператора, страхування, бухгалтерія, програми, лізинг або кредит за обладнання. Скажімо, 246 000 на місяць для цеху з двома верстатами.
Якщо обидва разом дають 194 продуктивні години (по 97), постійна складова машино-години — 246 000 ÷ 194 ≈ 1 270. Саме стільки коштує година ще до того, як узято грам металу чи одну фрезу.
До неї додайте змінні витрати на годину: знос інструменту, ЗОР, електрику, яка залежить від різання, і частку витратних матеріалів. На типовому замовленні це ще 180–350 на годину залежно від матеріалу. Тобто справжня нижня межа машино-години — приблизно 1 450–1 620, і все, що пораховано нижче, — це робота, за яку цех доплачує сам.
Переналадка — прихована половина малого замовлення
Те, що ламає ціноутворення на малих партіях, — це переналадка. Дві години на програму, оснастку й першу деталь коштують однаково, чи то замовлення на 5 деталей, чи на 500, — але їх майже завжди рахують так, ніби вони зникають.
Замовлення з 2 годинами переналадки й 6 хвилинами різання на деталь. На 10 деталей це 2 години переналадки + 1 година різання = 3 машино-години на 10 штук: 0,3 години на деталь. На 200 деталей це 2 + 20 = 22 години на 200 штук: 0,11 години на деталь. Та сама деталь у малій партії коштує майже втричі дорожче за штуку, і єдиний прайс, який це ігнорує, втрачає гроші на кожному короткому запуску.
Виправлення нескладне: виставляти переналадку окремим рядком або встановити мінімальну суму замовлення, яка її покриває. І те, і те легше пояснити клієнту, ніж ціну, що виглядає довільною.
Матеріал — не те місце, де шукають маржу
Цехи часто намагаються звести цифри, накручуючи на матеріал. Це рідко допомагає: матеріал — та частина розрахунку, яку клієнт може перевірити, тож націнка помітна й оспорювана, а машино-година, яка насправді тримає цех, лишається заниженою.
Рахуйте матеріал близько до собівартості плюс обробка й відходи, а маржу кладіть туди, де цінність: час верстата й оператора, якого в клієнта немає. Це та сама логіка, що й у закладанні непрямих витрат у ставку.
Стежте за завантаженням, а не лише за портфелем замовлень
Оскільки ставка залежить від продуктивних годин, завантаження — це фінансовий показник, а не виробничий. Місяць, у якому верстати працювали 40% замість 55%, не просто дав менше продукції: він підняв реальну вартість кожної проданої години приблизно на третину, а розрахунки, видані того місяця, спиралися на стару передумову.
Облік відпрацьованих годин проти доступних, місяць за місяцем, — це те, що тримає ставку чесною. Заразом видно, чи відповідь на повільний місяць — більше продажів, чи менше верстатів.
З чого почати
Порахуйте один місяць реальних годин шпинделя — не за графіком, а фактично. Складіть місячні постійні витрати й поділіть. Далі візьміть три останні розрахунки й перевірте їх проти результату, додавши переналадку окремим рядком. Більшість цехів знаходить щонайменше одного постійного замовника, чиї повторні короткі партії роками дотувалися.
У Finmap видно витрати по верстатах і замовленнях, тож ставка перестає бути числом із пам'яті. Спробувати безкоштовно 7 днів.
Часті питання
Поділіть місячні постійні витрати на години, які верстат реально працює, а не на номінальну потужність, і додайте змінні витрати на годину — інструмент, ЗОР, витратні матеріали. Результат і є межею, нижче якої розрахунок стає збитковим.
Не закладати, а виміряти. Більшість невеликих цехів опиняється між 45% і 65% номінальних годин після вирахування обслуговування, переналадки, очікування матеріалу й браку.
Так, або покривати її мінімальною сумою замовлення. Переналадка коштує однаково на 5 і на 500 деталей, тож єдина ціна за штуку завжди недооцінює короткі партії.
На машинний час. Матеріал клієнт може перевірити за ринком, а машино-година — це саме ваша потужність і цінність.
