Производство деталей: четыре стадии по 96% дают 85,78%

«В отчёте стоит среднее качество девяносто шесть с четвертью процента. Я запускаю двадцать две тысячи заготовок, а на склад приходит восемнадцать тысяч восемьсот семьдесят две детали. Полтора года не мог понять, какая из этих двух цифр врёт» — так начал разговор Игорь, владелец производства пластиковых деталей из Запорожье.

Знакомая картина? Формы отработаны, литьё стабильное, рекламаций почти нет. Контролёр каждый месяц сдаёт отчёт, в котором все четыре участка держат свой процент. А прибыль такая, будто цех работает вдвое хуже собственных цифр.

Причина не в качестве и не в людях. Она в арифметике, которой пользуются все и почти никто не проверяет: качество четырёх последовательных участков считают как среднее по участкам. И получают число, которое не имеет отношения к тому, сколько деталей вышло из цеха.

Раскладываем производство на две единицы: стадию и деталь, которая через неё проходит. И показываем, почему один и тот же дефект стоит 46 ₴ или 117 ₴ в зависимости от того, где его поймали.

Путь основателя: от одной машины до четырёх участков

Игорь начинал с одного термопластавтомата, купленного с рук. Лил корпуса для местного сборщика, сам стоял у машины. Брак тогда был виден физически: деталь с недоливом летела в ящик, а ящик стоял у ноги.

За семь лет добавились вторая и третья машины, фрезерный участок, покрасочная камера с сушкой и участок сборки. Запуск вырос до двадцати двух тысяч заготовок в месяц.

«Когда машина была одна, я знал о браке всё, потому что он лежал у меня под ногами. Теперь участков четыре, и на каждом свой ящик. В отчёт попадают проценты, а не ящики».

Почему «среднее качество 96,25%» ничего не говорит о выходе

Проценты на участках честные: литьё держит 96%, механическая обработка 97%, покраска 94%, сборка 98%. Каждая цифра проверяется и никого не обманывает.

Обман в следующей строке, где эти четыре процента складывают и делят на четыре. Получается 96,25% — и это число начинает жить как показатель цеха. Но 96,25% — среднее арифметическое по стадиям, успешность одного абстрактного участка, а не доля заготовок, которые дошли до склада готовой продукции.

Что стояло в отчёте Игоря

Отчёт был короткий: запуск 22 000 заготовок, среднее качество по четырём участкам 96,25%, цена готовой детали 148 ₴. Из этого сам собой вырастает вывод: брак забирает около четырёх процентов, то есть 825 деталей.

На самом деле до склада дошли 18 872 детали, а не дошли 3 128 — вчетверо больше того, что обещал отчёт. И ни одна его строка не была неправдой.

Потери не складываются — они перемножаются

Литьё теряет 4%, обработка 3%, покраска 6%, сборка 2%. Соблазн сложить их в 15% и сказать «вот и вся потеря» почти непреодолим.

Так считать нельзя. Каждый участок работает не с полным запуском, а с тем, что передал предыдущий: обработка теряет свои 3% не от 22 000, а от 21 120; покраска свои 6% — от 20 486. Потери не складываются, они перемножаются: 1 − 0,96 × 0,97 × 0,94 × 0,98 = 14,22%, а выход цеха — 85,78%.

15% против 14,22%: где мелочь, а где пропасть

Между сложением и умножением разница смешная — меньше процентного пункта, и именно из-за неё умножение не принимают во внимание. Но пропасть не здесь. Она между 96,25% и 85,78%: среднее делит потери на четыре, а последовательные участки их накапливают. Чем больше стадий в цепочке, тем дальше среднее уходит от настоящего выхода — и на четырёх участках оно уходит на 10,47 процентного пункта. Именно в этом разрыве лежат деньги.

«Мне это объясняли на пальцах, и я не верил. Поверил, когда пересчитал по физическим ящикам: в них лежало три тысячи сто двадцать восемь деталей, а не восемьсот».

Жизнь до того, как стадия стала строкой

Учёт, в котором Игорь прожил почти пять лет, узнает любое производство, выросшее из одной машины.

• Выход считали средним по участкам. Четыре процента складывали и делили на четыре — и ни разу не перемножили.
• Брак мерили штуками, а не деньгами. «На покраске больше, чем на литье» — без представления, сколько каждая из тех штук уже стоит цеху.
• Все участки весили одинаково. Процент на сборке и процент на покраске читали как равные по весу цифры.
• Сырьё списывали по выходу, а не по входу. В калькуляции стояло столько материала, сколько его в готовой детали, а платили за весь запуск.
• Переплавку считали возвратом денег. «Да оно же всё идёт назад в бункер» — без разбора, что именно туда идёт, а что уже нет.
• У брака не было адреса. Ящики стояли отдельно, а в отчёте была одна сводная цифра отходов.

Ни одна из этих шести проблем не технологическая. Все шесть учётные — и именно поэтому их не видел ни мастер, ни контролёр.

Настоящий выход: 18 872 детали из 22 000 заготовок

Игорь разложил месяц по стадиям: сколько зашло, сколько участок забраковал, сколько стоит деталь на входе именно этого участка и сколько денег в его ящике.

Стадия	Выход стадии	Зашло, шт	Брак, шт	Накопленная стоимость единицы на входе	Стоимость брака
Литьё	96%	22 000	880	46 ₴	40 480 ₴
Механическая обработка	97%	21 120	634	64 ₴	40 576 ₴
Покраска	94%	20 486	1 229	86 ₴	105 694 ₴
Сборка	98%	19 257	385	117 ₴	45 045 ₴
Готовых деталей	85,78%	—	3 128	—	231 795 ₴

Цепочка читается по строкам: 22 000 на входе литья, 21 120 на входе обработки, 20 486 на входе покраски, 19 257 на входе сборки, 18 872 на складе готовой продукции. Выручка с них — 18 872 × 148 ₴, то есть 2 793 056 ₴. А в четырёх ящиках осаждается 231 795 ₴ — деньги, уже потраченные на детали, которые не поехали заказчику.

Брак дорожает с каждой стадией

Теперь второй поворот, и он важнее первого. Деталь, забракованная на литье, стоит цеху 46 ₴ — только сырьё. Та же деталь, снятая на сборке, стоит 117 ₴, потому что несёт на себе фрезеровку, краску и сушку. Разница в 2,5 раза, и её не видно ни в одном проценте качества.

Почему 86 ₴ — это не цена покраски

Здесь легко запутаться. Числа 46, 64, 86 и 117 ₴ — не цены стадий и не то, сколько стоит покрасить деталь. Это накопленная стоимость одной детали в момент, когда она заходит на участок.

На входе покраски в детали уже сидит 86 ₴: сырьё плюс литьё с обработкой. Если камера её забракует, цех теряет все 86 ₴, а не стоимость краски. На входе сборки сидит 117 ₴. Отсюда правило для любой отрасли: контроль в начале цепочки дешевле контроля в конце.

Покраска: не худший процент и самый дорогой брак

У покраски выход 94% — не катастрофа, рабочий процент для камеры с сушкой. В отчёте он выглядел как одна из четырёх нормальных цифр. Но в деньгах он даёт 105 694 ₴ брака, то есть 45,6% всей стоимости брака цеха.

Причин две, и они действуют вместе. Покраска забраковывает больше всего штук — 1 229 против 880 на литье и 385 на сборке. И каждая из них весит 86 ₴, а не 46 ₴. Перемножьте — и получите самый дорогой ящик в цехе.

«Я два года собирался менять термопластавтомат, потому что на литье много брака. А деньги всё время горели в камере, у которой в отчёте был нормальный процент».

Сколько это в деньгах цеха

Чтобы понять вес 231 795 ₴, положим их рядом с месяцем цеха.

Статья расходов	В месяц	% выручки
Сырьё (22 000 × 46 ₴, платится на входе)	1 012 000 ₴	36,23%
Рабочие	812 000 ₴	29,07%
Электричество	284 000 ₴	10,17%
Формы и инструмент	96 000 ₴	3,44%
Краска и химия	142 000 ₴	5,08%
Прочее	86 000 ₴	3,08%
Итого	2 432 000 ₴	87,07%

Выручка 2 793 056 ₴ минус расходы 2 432 000 ₴ дают прибыль 361 056 ₴ и рентабельность 12,93%. Для производства пластиковых деталей это нормально, и этой цифрой Игорь был доволен.

231 795 ₴ — это 64,2% прибыли, и они уже сидят в расходах

Стоимость брака составляет 64,2% того, что цех зарабатывает за месяц. И здесь нужно уточнение: эти 231 795 ₴ не добавляются к расходам и не вычитаются из прибыли.

Они уже внутри 2 432 000 ₴: сырьё на забракованные детали закуплено, зарплата за их обработку выплачена, электричество на их литьё сожжено. Это не новая дыра, а часть имеющихся расходов, которая не стала продукцией. Вопрос звучит иначе: какую долю расходов цех платит за то, что никогда не поедет заказчику.

Скрытая статья первая: сырьё платится за вход

То, чего не было в калькуляции, стоит в первой же строке расходов: сырьё цех покупает на весь запуск, а не на то, что вышло. На входе 22 000 заготовок по 46 ₴ — 1 012 000 ₴. В готовой продукции сырья на 18 872 × 46 ₴, то есть 868 112 ₴. Разница — 143 888 ₴, или 39,9% прибыли.

Это не отдельная дыра поверх 231 795 ₴, а наоборот: 143 888 ₴ — сырьевая часть тех же 231 795 ₴, самая крупная их составляющая. Остальное складывается из зарплат, электричества, краски и инструмента. Складывать эти два числа нельзя — это одни деньги с двух сторон.

Скрытая статья вторая: половину брака не переплавить

Владелец крепче всего верит, что брак в пластике почти бесплатный, потому что его перемалывают и возвращают в бункер. Частично так: литьё и обработка дают 1 514 деталей, которые действительно можно подробить. Возврат не полный — вторичное сырьё теряет свойства, и до работы доходит около 60%. Значит 1 514 × 46 ₴ × 0,6 — это 41 786 ₴, или 11,6% прибыли, которые цех отыгрывает. А покраска и сборка дают 1 614 деталей, которые не переплавить ничем: на них краска, и дроблёный пластик даст вкрапления в следующей партии.

Почему 1 614 деталей не вернут ничего

Подпишем каждое число. 1 514 — переплавляемое, с литья и обработки, возвращает 60% сырья. 1 614 — непереплавляемое, с покраски и сборки, возвращает ноль.

Разница между ними в одной цифре, а в деньгах принципиальная. Переплавляемое — самые дешёвые детали цепочки, по 46 и 64 ₴. Непереплавляемое — самые дорогие, по 86 и 117 ₴. То есть возвращается та часть брака, которая меньше всего стоит.

«Я считал, что брак у нас дешёвый, потому что всё идёт в дробилку. Пока не дошло: в дробилку идёт дешёвая половина, а дорогая едет на свалку».

Среднее по стадиям против настоящего выхода

Положим обе цифры в одну таблицу и посмотрим, что каждая из них обещала.

Как считали выход	Показатель	Готовых деталей	В деньгах
Среднее арифметическое четырёх стадий — так стояло в отчёте	96,25%	21 175	3 133 900 ₴ выручки
Умножение стадий — настоящий выход	85,78%	18 872	2 793 056 ₴ выручки
Разрыв	10,47 п.п.	2 303 детали	340 844 ₴
Сценарий: покраска 97% вместо 94%	88,52%	19 474	2 882 152 ₴ выручки

Первая строка — не ошибка контролёра, а следствие формулы: среднее по стадиям 96,25% обещало 21 175 деталей и выручку 3 133 900 ₴. Вторая — то, что есть. Между ними 2 303 детали и 340 844 ₴ выручки, которой никогда не было: эти детали жили только в неправильно сложенном среднем.

И последнее. 96,25% нельзя «исправить» до 85,78% — это два разных показателя: первый описывает средний участок, второй — цех. Для планирования запуска годится только второй.

Три процентных пункта на покраске — 89 096 ₴

Умножение работает и в другую сторону: если потери накапливаются, то и улучшение одного участка вытягивает всю цепочку. Игорь взял самый дорогой ящик и посчитал, что будет, если поднять выход покраски с 94% до 97% — до уровня соседней обработки. Цепочка пересчитывается так: литьё 22 000 → 21 120, обработка → 20 486, покраска → 19 871 вместо 19 257, сборка → 19 474 вместо 18 872. Общий выход — 0,96 × 0,97 × 0,97 × 0,98 = 88,52%.

Почему этот прирост почти чистый

Прирост — 602 детали. По цене 148 ₴ это 89 096 ₴ выручки, или 24,7% прибыли. И новых расходов в этих 89 096 ₴ почти нет: сырьё уже куплено на весь запуск, рабочие уже на смене, электричество на литьё и обработку этих деталей уже потрачено. Три процентных пункта на одном участке превращают понесённые расходы в продукцию.

Сравните с другим способом добрать 602 детали — увеличить запуск. Тогда надо докупить сырья, доплатить за литьё и обработку, загрузить машины: тот же результат, но с полной себестоимостью.

Почему брак не видят в отчёте

Если всё это так очевидно в расчёте, почему среднее по стадиям стоит в отчётах половины производств? Причины не математические.

• Процент участка легко измерить. Контролёр видит свой участок и сдаёт свою цифру, а перемножать все четыре никто не обязан.
• Среднее звучит солидно. 96,25% выглядит как серьёзное заводское число, а 85,78% — как повод для разбора.
• У брака нет цены. Пока в ящике лежат «штуки», а не 86 ₴ за каждую, ящик покраски и ящик литья выглядят соизмеримо.
• Дробилка создаёт ощущение возврата. Кажется, что деньги крутятся по кругу, хотя реально возвращается 60% от самой дешёвой половины.
• Сырьё закрыто одной строкой. В отчёте стоит 1 012 000 ₴ закупки и нигде не стоит, что в готовых деталях из них 868 112 ₴.

Почему не помогает «усилить контроль»

Первая реакция владельца одинаковая: добавить контролёра и штрафовать за брак. Игорь так и сделал, и проценты не сдвинулись.

Потому что контролёру без цен на стадиях нечем руководствоваться. Ему всё равно, где поймать деталь — на литье за 46 ₴ или на сборке за 117 ₴: в отчёте появится одна забракованная штука. Пока у стадии нет стоимости единицы на входе, ранний и поздний брак весят одинаково.

«Я штрафовал за брак полтора года. А надо было написать на каждом ящике, сколько в нём денег. После этого мастера сами переставили проверку на вход покраски».

Что изменилось, когда стадия стала строкой

Игорь сделал три вещи. Выход цеха начали считать умножением стадий, а не средним. Каждый участок получил накопленную стоимость единицы на входе. А брак из ящиков начали заносить в учёт в гривнях, отдельно переплавляемый и непереплавляемый. Вот что стало видно за два квартала:

• Планирование запуска перестало врать. Объём под заказчика считают от 85,78%, а не от 96,25%, и цех перестал обещать детали, которых не будет.
• Контроль переехал на вход покраски. Снимать деталь до камеры, пока в ней 86 ₴, оказалось дешевле, чем искать дефект в покрашенной за 117 ₴.
• Покраска получила отдельный ресурс. 602 детали и 89 096 ₴ почти без новых расходов — самая дешёвая выручка, какую в цехе можно купить.
• Непереплавляемый брак перестал быть невидимым. 1 614 деталей, в которых сгорело всё вложенное, теперь отдельная строка, а 1 514 переплавляемых — другая.

Ни одно из этих решений не требовало нового оборудования или новых людей. Они требовали увидеть стадию как строку — с собственным выходом и собственной стоимостью единицы на входе.

Вывод для предпринимателей. Там, где продукт проходит несколько последовательных стадий, качество не усредняется — оно перемножается. Средний процент по участкам всегда выглядит лучше настоящего выхода, и чем больше стадий, тем больше разрыв. А цена брака зависит не от дефекта, а от того, сколько стадий деталь уже прошла: снять её на входе всегда в разы дешевле, чем на выходе. Это одинаково работает в металлообработке, швейном цехе и пищёвке — стоит лишь подписать каждой стадии, сколько денег в ней уже лежит.

Советы напоследок

• Посчитайте выход умножением, а не средним. 0,96 × 0,97 × 0,94 × 0,98 даёт 85,78%, тогда как среднее по тем же стадиям показывает 96,25%.
• Поставьте накопленную стоимость единицы на вход каждого участка. 46, 64, 86 и 117 ₴ — не цены стадий, а то, сколько деталь уже стоит цеху, когда заходит на участок.
• Переведите ящики с браком в гривни. В штуках самый большой ящик может быть самым дешёвым: 1 229 деталей покраски дают 105 694 ₴, а 880 деталей литья — 40 480 ₴.
• Ищите не худший процент, а самый дорогой ящик. У Игоря это совпало на покраске с её 45,6% всей стоимости брака, но совпадает не всегда.
• Сравните закупку сырья с сырьём в готовом. 1 012 000 ₴ на входе против 868 112 ₴ в продукции дают 143 888 ₴ — самый быстрый способ увидеть потери.
• Разделите брак на переплавляемый и непереплавляемый. Из 1 514 деталей литья и обработки возвращается 60% сырья, из 1 614 после краски — ничего.
• Считайте прирост выхода, а не прирост объёма. Три процентных пункта на одном участке дали 602 детали на уже купленное сырьё.

Деньги не исчезают — вы их просто не видите

Производство пластиковых деталей выглядит как бизнес, где всё решают формы, гранула и настройка машины. На самом деле это билет на вход, а деньги решает другое: сколько заготовок из запуска доходит до склада готовой продукции и на какой стадии вы снимаете остальные.

Сам собой этот разрыв не закроется — формула среднего и дальше будет показывать красивое число. Но как только каждая стадия получает собственный выход и собственную стоимость единицы на входе, видно, где горят деньги, какой ящик стоит усилий на этой неделе — и скольким деталям вы платите полную себестоимость за то, чтобы они доехали до мусорки.

Как увидеть это на своём производстве

Всё, что описано выше, держится на одном учёте: каждая стадия — строка, где рядом стоят вход, выход и стоимость единицы на входе. Пока брак сводится одной цифрой за месяц, не видно ни того, что выходы перемножаются, ни того, что деталь на сборке стоит втрое дороже той же детали на литье. Когда те же данные собираются автоматически, видно, какая стадия съедает прибыль, — именно для этого владельцы малого и среднего бизнеса используют Finmap: чтобы видеть финансовую картину, а не собирать её по обрывкам.

Читайте также

• Производственный час в мебельном цеху: цена переделки
• Себестоимость печати: как считать машино-час и приладку

Основа темы: Управленческий учёт: что это и зачем владельцу